外贮压式七氟丙烷灭火系统如何消防检测？

外贮压式七氟丙烷气体灭火系统如何消防检测？

七氟丙烷灭火系统是目前国内、外使用量*大，较成熟的一种现代化消防设备。七氟丙烷（HFC-227ea）灭火剂无色、无味、不导电、无二次污染，对臭氧层的耗损潜能值（ODP）为零，符合环保要求，其毒副作用比卤代烷灭火剂更小，是卤代烷灭火剂较理想的替代物。七氟丙烷（HFC-227ea）灭火剂具有灭火效能高，对设备无污损，电绝缘性好，灭火迅速等优点。可以扑救A（表面）、B、C类和电器火灾，可用于经常有人的场所。主要适用于：电子计算机房、图书馆、电讯中心、地下工程、珍品库、配电房等重点单位的消防保护。

1 系统组成

外贮压式七氟丙烷灭火系统主要由：灭火剂瓶组、动力气体瓶组、驱动气体瓶组、减压装置、选择阀、单向阀、集流管、安全泄放装置、低泄高封阀、信号反馈装置、驱动装置、框架、喷嘴、管道连接件和消防报警控制系统等组成。根据使用要求，可组成单元独立系统和组合分配系统。只能实施对单区或多区全淹没消防保护。

2.组合多区分配系统

1、集流管 2、单向阀（灭火剂输送管路） 3、灭火剂瓶组框架 4、启动管路 5连接管 6、 减压装置 7、液位测量装置 8灭火剂瓶组 9、动力气体瓶组 10、驱动气体瓶组框架 11、驱动气体瓶组 12、低泄高封阀 13、电磁型驱动装置 14、选择阀 15、信号反馈装置 16、单向阀（驱动气体管路） 17、安全泄放装置 18、火灾自动报警气体灭火控制器 19、控制线路 20、手动启动控制盒 21、放气灯 22、声光报警器 23、喷嘴 24、火灾探测器 25、灭火剂输送管道

单元独立系统

1、集流管 2、单向阀（灭火剂输送管路） 3、灭火剂瓶组框架 4、启动管路 5连接管 6、 减压装置 7、液位测量装置 8、灭火剂瓶组 9、动力气体瓶组 10、驱动气体瓶组 11、低泄高封阀 12、电磁型驱动装置 13、信号反馈装置 14、安全泄放装置 15、火灾自动报警气体灭火控制器 16、控制线路 17、手动启动控制盒 18、放气灯 19、声光报警器 20、灭火剂输送管道 21、喷嘴 22、火灾探测器

产品特点

外贮压式七氟丙烷灭火系统与内贮压式七氟丙烷灭火系统相比，具有以下特点：

3.1 七氟丙烷灭火剂的输送距离远，适用于保护远距离和大空间的防护区。内贮压式系统由于动力气源不足，限制了灭火剂的输送距离，一般储存压力为2.5MPa的内储压式灭火系统管道输送距离为30m左右， 4.2MPa的内贮压式灭火系统管道输送距离为50m左右， 5.6MPa的内贮压式灭火系统管道输送距离为60m左右。外贮压式系统设有单独的动力气体瓶组，能够提供充足的驱动气体和动力，将七氟丙烷灭火剂输送距离提升得更远，经大量试验验证，外贮压式七氟丙烷*长输送距离超过200m。

3.2 灭火剂充装密度大，灭火剂瓶组用量少。内贮压式系统因氮气增压在灭火剂瓶组内，在一定的环境温度下，贮存压力会急剧上升，严重威胁容器的安全，其充装密度有限。GB25975-2010《气体灭火系统及部件》**标准规定了内贮压式七氟丙烷灭火系统的充装密度为：2.5MPa系统不应大于1120kg/m3（钢制焊接气瓶）；4.2MPa系统不应大于950kg/ m3（钢制焊接气瓶）；5.6MPa系统不应大于1080kg/m3（钢制无缝气瓶）。外贮压系统因增压氮气单独存放在动力气体瓶组内，平时灭火剂瓶组内的压力仅为灭火剂的饱和蒸汽压，灭火剂瓶组上层的气相空间只需要灭火剂钢瓶总容积的10%（依据CECS 386:2014 中4.1.1第3条），容器的充装密度可大大提高，其*大充装密度是内贮压式的1.3倍以上，一般国内各厂家设定的*大充装密度为1250 kg/ m3，因此灭火剂瓶组数量也相应大幅减少。

3.3 系统管网的流动性能更佳，系统管径相应减小，施工成本更低。内贮压式系统将氮气和七氟丙烷灭火剂贮存在同一个容器内并加压，必然有一部分氮气会溶解到七氟丙烷液态灭火剂中。当系统喷放灭火时，随着压力不断降低，氮气将重新释放出来，在灭火剂输送管道中形成气囊和双相流现象，直接影响了灭火剂的流动性能。外贮压式系统将灭火剂和氮气分别贮存于不同容器，不存在氮气溶解于灭火剂的现象，当系统喷放灭火时，灭火剂在输送管道中为液态单相流，避免了气囊和双相流现象的发生，其灭火剂的流动性能更好，能够使用更细的管道输送更多的灭火剂，系统管网造价和施工成本更低。

3.4 喷嘴入口压力高，灭火剂雾化效果更好，喷射时间更短，灭火效果更好。外贮压式系统通过压力的调整和氮气量的配置，提高灭火剂喷嘴入口压力，可改善灭火剂的雾化效果，增强灭火剂的灭火效果。缩短了灭火剂喷放时间，能迅速灭火，提高灭火效率。

3.5 适用于新项目建设和老项目改造。特别是针对原有1301等卤代烷气体系统改造时，外贮压式系统可以直接利用原有系统管网，节省了大笔施工费用和时间。

气瓶的检验周期不得超过本条规定，钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注7-1)铝合金无缝气瓶：

(1)盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯度气体的气瓶，每5年检验1次；

(2)盛装对气瓶材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；

(3)盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。

盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期*短的气体确定。

按照第(3)条规定，充装七氟丙烷的钢瓶每3年检验一次，